電阻爐進行淬火處理的目的
瀏覽次數：3084發布日期：2020-03-10
電阻爐淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度較大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：（1）在沃斯田體區域內加熱一段時間（即沃斯田體化）；（2）冷卻時要能避開Ar’（波來體）變態；及（3）使鋼材產生麻田散體或變韌體而硬化。
淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱采用退火爐處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar變態前的臨界區域，要盡量迅速冷卻；在Ar以下的溫度區域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區域又稱為危險區域。
電阻爐具體作用： (1) 電阻爐可以熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或處理；(2) 國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途(3) 碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。(4) 各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達到1800度，經過特殊處理的爐子可達到1800度，(5) 醫藥行業:用于藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等；(6) 分析化學行業:作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理.也可以用來進行石油及其分析；(7) 煤質分析:用于測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用。
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